Gỗ nhựa ngoài trời (WPC) là vật liệu thế hệ mới kết hợp giữa bột gỗ tự nhiên và nhựa tổng hợp. Để tạo ra những thanh sàn gỗ ngoài trời, tấm ốp gỗ nhựa ngoài trời có khả năng chịu nắng mưa, chống mối mọt và không cong vênh, quy trình sản xuất trải qua 5 giai đoạn cốt lõi khép kín.
Tùy theo dòng gỗ nhựa, nhà máy sẽ ứng dụng công nghệ PE-WPC truyền thống hoặc công nghệ ASA/PVC.
Tham khảo: 2 loại sàn gỗ ngoài trời phủ ASA và truyền thống
Giai đoạn 1: Sơ chế và xử lý nguyên liệu đầu vào
Chất lượng của sàn gỗ nhựa WPC phụ thuộc tới 80% vào công đoạn làm sạch và sấy khô nguyên liệu.
Sơ chế bột gỗ ngoài trời
Chuẩn bị bột gỗ: Sử dụng mùn cưa, dăm gỗ hoặc bột tre. Nguyên liệu gỗ được nghiền nhỏ đạt độ mịn từ 80 - 100 mesh. Sau đó, bột gỗ đưa qua hệ thống sấy công nghiệp để giảm độ ẩm xuống dưới 2% (đảm bảo không bị phồng rộp, nổ bọt khí khi ép ở nhiệt độ cao).
Chuẩn bị nhựa hạt & Phối tỷ lệ
Dòng sàn gỗ nhựa ngoài trời truyền thống: Dùng nhựa nhiệt dẻo PE (Polyethylene) hoặc HDPE kết hợp bột gỗ và phụ gia chuyên làm sàn ngoài trời.
Dòng sàn gỗ ngoài trời ASA thế hệ mới: Sử dụng công thức tỷ lệ chuẩn gồm 60% Nhựa PVC + 20% Bột gỗ tự nhiên + 5% Chất kết dính + 15% Chất phụ gia làm phần lõi cốt, kết hợp hạt nhựa kỹ thuật cao cấp ASA chuyên dụng cho lớp vỏ phủ bề mặt.
Cận cảnh sàn gỗ ngoài trời Tecwood màu coffee bền màu
Chất phụ gia kỹ thuật: Đóng vai trò quyết định độ bền ngoài trời:
Chất tạo liên kết: Tăng độ bám dính giữa bột gỗ (hữu cơ) và nhựa (vô cơ).
Chất chống tia UV: Giữ màu sắc bền lâu dưới ánh nắng gắt.
Chất chống nấm mốc & Bôi trơn: Hỗ trợ quá trình đùn ép trơn tru và ngăn chặn mục rữa.
Giai đoạn 2: Trộn Phối và tạo hạt
Trộn nguyên vật liệu gỗ nhựa ngoài trời
Đây là bước chuyển hóa các nguyên liệu rời rạc thành một thể thống nhất.
Trộn nóng - lạnh
Bột gỗ, hạt nhựa và phụ gia được đưa vào máy trộn tốc độ cao, nâng nhiệt độ lên 140°C - 150°C để phụ gia và nhựa nóng chảy, bao bọc hoàn toàn các hạt bột gỗ.
Sau đó, hỗn hợp chuyển sang máy trộn lạnh để hạ nhiệt đột ngột, ngăn ngừa hiện tượng vón cục hay oxy hóa.
Tạo hạt bán thành phẩm
Tạo ra các hạt nhựa gỗ (WPC) đồng nhất trước khi đưa vào đùn. Công đoạn này giúp thành phẩm sau cùng không bị đốm màu, phân tầng hay rỗng xốp.
Tham khảo: Sàn gỗ nhựa ngoài trời có hợp khí hậu Việt Nam?
Giai đoạn 3: Đùn ép định hình
Đùn ép tạo hình thanh gỗ nhựa ngoài trời
Giai đoạn định hình phôi gỗ nhựa theo khuôn mẫu (thanh sàn hèm khóa, tấm ốp 3 sóng, lam sóng, cột trụ...). Tùy vào dòng vật liệu gỗ nhựa ngoài trời, nhà máy sẽ sử dụng 1 trong 2 kỹ thuật đùn:
Đùn đơn lớp (WPC truyền thống): Hỗn hợp hạt WPC được đưa vào máy đùn trục vít đôi, gia nhiệt từ 160°C – 200°C để nóng chảy hoàn toàn và đẩy qua khuôn định hình tạo thành phôi nguyên khối đồng chất.
Công nghệ đùn đồng thời (ASA):
Sử dụng 2 máy đùn hoạt động song song chung một đầu khuôn đặc biệt.
Lõi trong: Đùn hỗn hợp chuẩn (60% PVC + 20% Bột gỗ + 5% Chất kết dính + 15% Phụ gia) tạo phần ruột cứng cáp, chịu lực và chống cháy lan tốt.
Lớp vỏ bảo vệ (ASA): Máy đùn phụ đồng thời phủ trực tiếp một lớp nhựa kỹ thuật ASA siêu mỏng (0.5 - 1.0mm) bao bọc kín 360 độ xung quanh lớp lõi ngay khi còn nóng chảy trong khuôn, giúp kháng tia UV tuyệt đối, chống bám bẩn và chống phai màu.
Giai đoạn 4: Định hình bằng chân không và làm lạnh
Định hình ván sàn gỗ nhựa ngoài trời
Ngay khi rời khỏi khuôn đùn, phôi gỗ nhựa còn rất nóng và mềm dẻo.
Định hình chân phẳng / Chân: Phôi nhựa đi qua bể định hình chân không để áp suất âm hút chặt bề mặt bám sát vào khuôn, cố định chính xác tuyệt đối kích thước, độ dày chuẩn.
Làm lạnh bằng nước: Thanh phôi chạy qua bể nước lạnh tuần hoàn dài từ 6 - 12 mét. Việc hạ nhiệt liên tục giúp nhựa đông cứng hoàn toàn, giữ vững kết cấu và không bị biến dạng cong vênh.
Giai đoạn 5: Gia công bề mặt và hoàn thiện
Thanh sàn gỗ nhựa ngoài trời lỗ vuông cắt chuẩn kích thước
Thanh vật liệu gỗ nhựa WPC sau khi làm lạnh sẽ được chuyển sang công đoạn xử lý thẩm mỹ cuối cùng:
Cắt kích thước: Lưỡi cắt tự động kết hợp cảm biến quang học đo và cắt thanh gỗ theo độ dài chuẩn (thường là 2.2m, 2.9m hoặc 3m).
Xử lý bề mặt
Đánh bóng / Mài nhám: Chủ yếu áp dụng cho sàn PE truyền thống để tạo độ nhám nhẹ, loại bỏ lớp bóng nhựa và tăng khả năng chống trơn trượt.
In vân gỗ sàn ngoài trời và đóng gói
In dập vân gỗ: Áp dụng cho cả dòng PE lẫn dòng ASA. Dùng lô lăn nhiệt nén vân gỗ 3D hoặc vân gỗ sâu lên bề mặt gỗ nhựa ngoài trời. Riêng với dòng ASA, lớp vỏ nhựa kỹ thuật bên ngoài vẫn bắt nhiệt rất tốt để tạo ra những đường vân gỗ sắc nét, chân thực mà không làm mất đi tính năng kháng UV và chống bám bẩn.
Kiểm tra chất lượng và đóng gói
Sàn gỗ ngoài trời lát hiên nhà
Kiểm tra dung sai kích thước, độ thẳng và khả năng chịu lực.
Đóng màng PE bọc carton chống va đập trong quá trình vận chuyển đến công trình.
Công ty Sàn Đẹp chuyên cung cấp sàn gỗ và vật liệu lát sàn, ốp trang trí cho không gian nội thất và ngoại thất.
Thi công trần gỗ nhựa mái hiên nhà
Sàn gỗ nhựa ngoài trời Tecwood là giải pháp lý tưởng cho sàn gỗ sân vườn, ban công, sân thượng, hồ bơi và lối đi ngoài trời.
Sản phẩm đa dạng mẫu mã, màu sắc, mang vẻ đẹp hiện đại và gần gũi với thiên nhiên.
Với kinh nghiệm trong lĩnh vực vật liệu sàn, Sàn Đẹp tư vấn giải pháp phù hợp với từng công trình, chú trọng chất lượng sản phẩm và hiệu quả sử dụng lâu dài.
Công ty Sàn Đẹp
- Cửa hàng: 339 Hoàng Quốc Việt - Cầu Giấy - Hà Nội
- Kho: 38 Đại Từ - Hoàng Mai - Hà Nội
- Hotline: 0916.422.522
